如何使用水分分析儀提高CCR效率

催化重整過程

催化重整是為了從原油中蒸餾的石腦油中生產(chǎn)高辛烷值芳香化合物而開發(fā)的。如今，這些高辛烷值產(chǎn)品被用于汽油中的混合，該過程的副產(chǎn)品也被用于制造塑料和用作氫氣原料。氫副產(chǎn)物也在重整過程本身中再使用。

連續(xù)催化重整（CCR）采用脫硫石腦油與氫氣混合的進料，將其加熱至450℃至520℃之間，然后通過一系列含有催化劑材料的堆疊式反應(yīng)器，以促進許多化學過程。其中包括：

脫氫過程階段是吸熱的，因此在過程的后續(xù)階段添加額外的加熱。然后，來自最終反應(yīng)階段的熱反應(yīng)產(chǎn)物進入氣體分離器，在分離器中的液相轉(zhuǎn)移到分餾塔或穩(wěn)定裝置之前，去除氫氣。在這里，液體底部產(chǎn)物或重整產(chǎn)物被去除以用于未來的汽油混合，而廢氣或輕餾分被送往進一步處理以回收丁烷和丙烷。

金屬催化劑材料對于不同的反應(yīng)階段是關(guān)鍵的，因為它們充當不同化學反應(yīng)的位點。它們還必須定期再生。在CCR裝置中，這是一個連續(xù)的過程，一定比例的催化劑從反應(yīng)器底部提取，通過再生裝置，然后返回反應(yīng)器容器的頂部。

盡管催化材料各不相同，但它們通常使用鉑和另一種金屬（如錸或錫）的雙金屬構(gòu)型，在氯化伽馬氧化鋁的基礎(chǔ)載體上。

水分與催化重整

高效操作CCR過程的挑戰(zhàn)之一是濕度水平的管理，特別是脫氫階段和與石腦油原料重新混合之前產(chǎn)生的氫氣中的濕度水平。重新注入的氫氣必須仔細控制濕度水平，在10…20 ppmV范圍內(nèi)。這是為了確保當鹽酸定期注入反應(yīng)器時——對氧化鋁進行氯化并保持各種酸性位點——催化劑的酸度保持在很好的水平。

如果濕度水平降至10ppmV以下，催化劑將開始劣化，導致生產(chǎn)力損失。相反，高水含量將從催化劑中剝離氯化物，并降低催化裂化和異構(gòu)化的有效性。此外，氯化物可以反應(yīng)形成鹽酸蒸汽，該鹽酸蒸汽通過系列過程被加熱，或者形成氯化銨鹽；在每種情況下，都存在損壞下游設(shè)備的風險。

連續(xù)催化重整的水分監(jiān)測系統(tǒng)

QMA601 水分分析儀，可以確保準確、一致地測量水分水平，從而幫助優(yōu)化操作效率和生產(chǎn)力。該精密儀器采用石英晶體微平衡技術(shù)，具有不對稱循環(huán)選項，可保護傳感器并減少在惡劣環(huán)境中的維護要求；提供了30秒的取樣時間，然后對傳感器進行隔離和吹掃。

該儀器能夠檢測低至0.1 ppmV的濕度水平，響應(yīng)速度快，精度在±0.1 ppmV或10%（取較大值）以內(nèi)，在0.1…2000 ppmV的測量范圍內(nèi)可重復性為±5%。QMA601通過了IECEx、ATEX和UKCA的Exd防火認證，以及cQPSus的防爆認證。